Медведев Дмитрий, г.Харьков

Подготовка грибной камеры (ГК) к новому циклу выращивания это очень важная составляющая технологического процесса, т.к. в дальнейшем от этого будет зависеть патогенный фон в ГК и на всем предприятии.
Наша задача создать минимальную зараженность патогенами на предприятии, т.к. избавиться на 100% от нежелательной флоры в промышленных условиях невозможно.
Итак, начнем рассматривать наш вопрос с того, что выгрузка отработанного компоста уже произведена и у нас осталось помещение с удаленными остатками отработки, грязное оборудование, транспортеры, лебедки, сетки, стеллажи и т.д. в зависимости от оснащенности предприятия. Перед мойкой камеры водой я бы рекомендовал, обработать все поверхности пенообразующим веществом с дезинфицирующим эффектом через аппарат высокого давления (АВД).

Как показывает опыт это имеет ряд плюсов:

1. Нет необходимости ручной механической обработки загрязненных поверхностей щеточками или тряпками.
2. Для проведения данной операции нужен 1 человек, вместо 2-4, которые вместо работ по мойке камеры могут быть задействованы, например, на сборе гриба, земельных работах и т.д.
3. Значительная экономия времени. На ГК, длинной 36 м., уходит около 15 -20 минут.
4. Визуально можно проверить выполнение работы, в отличие от ручной мойки, где больше приходится полагаться на добросовестность выполнение работ.
5. Качество мойки высокое, пена “отъедает” всю грязь, и она легко смывается напором воды, что так же значительно экономит время. Хотя производители пены говорят о том, что пену можно не смывать.
6. В состав пены входят дезсредства на основе хлорсодержащих веществ, надуксусной кислоты, ЧАС и уже на этой стадии обеззараживает поверхности, что является дополнительным плюсом при высокой зараженности ГК.
7. Расход пены, для 35-40 тонной камеры без бортиков, 1-2 литра. Стоимость пены 30-35 грн./литр.
8. Удобно мыть сетки и оборудование.

Для этой операции мы пользуемся АВД с насадкой для создания пены, хотя существуют специальные пеногенераторы, которые делают пену более качественной, но стоимость этих генераторов высокая и приобретение их имеет смысл для крупных предприятий.

Далее смываем все водой, все через тот же АВД. Из сливных колодцев, если они имеются, удаляем смытые остатки соломы и грибов.

Перед этим я бы хотел еще остановиться на немаловажном моменте, как контроль зараженности ГК патогенами. Его можно осуществлять с помощью микробиологического посева. Анализ можно делать воздуха и с помощью мазков проб с поверхности стеллажей и оборудования. Это нам дает возможность видеть эффективность проделанной работы по мойке и дезинфекции камеры.
Для отбора проб воздуха, мы расставляем в ГК (при работающем вентиляторе на рециркуляции) открытые чашки Петри, со средой Чапека, на 5-10 минут, в нескольких местах (в начале/конце ГК, вверху/внизу ГК, в воздуховоде).

Так же на чашку Петри можно переносить мазки, сделанные ватными тампонами с оборудования и стеллажей.
Проделываем это до мойки камеры, после пойки камеры, и после дезинфекции. И на 5-10 день мы подсчитываем общее количество проросших спор и видим как изменяется их количество после каждой операции. При желании с помощью метода чистых культур, можно определить проросшие плесневые грибы до вида.
После того как мойка произведена, приступаем к дезинфекции. Существует несколько видов дезинфекции:

1. Вещества растворенные в воде — гипохлорит натрия, формальдегид, перекись водорода, септомин и т.д. с помощью пушек, насадок на шланг, «дерева полива».
2. Газы параформа (при нагревании на электропечке), смешивание формальдегида и хлорной извести в емкости, непосредственно в ГК.
3. Кварцевание, озонирование. Дорогостоящий, но очень эффективный метод.

Перепробовав различные методы, я выбрал обработку помещений и оборудования с помощью растворенных в воде хим.веществ через АВД. В ГК включаем рециркуляцию и создаем интенсивное движение воздуха.

Преимущества при этом способе:

1. Мельчайшие капли дезраствора разносятся по всей ГК, попадая во все труднодоступные места и попадая на все поверхности.
2. Создается туман, который при разнице температуры воздуха и воды, сохраняется достаточно долго.
3. Простота и легкость в обработке. Время на обработку занимает в 35-40 тонной ГК около 10 минут.
4. Расстеленные сетки, после мойки пеной, легко обрабатываются дезсредством с обеих сторон.
5. Экономия дезсредства, за счет возможности вести обработку минимальной концентрацией.

Для понижения патогенного фона в ГК я бы рекомендовал уделить особое внимание: стенам, потолкам и полу, в камерах выращивания и в чистом и грязном коридорах.
Если поверхности потолка и стен –это обычная штукатурка их нужно белить гашеной известью с добавлением медного купороса 1-2%, если поверхность утеплена монтажной пеной лучше обработать пеной, если поверхность из сэндвич панели можно просто помыть водой, а потом обработать дезсредством из АВД.

За 3-4 часа до загрузки в ГК новой партии компоста, открываем свежий воздух.

Камера готова к новому циклу.