Помещения субстратного цеха для крупных комплексов вешенки

Я считаю, что на производствах, выращивающих более 6-7 тонн вешенки в месяц, сырье должно обрабатываться паром для получения качественного субстрата.

Независимо от того, какой вид сырья вы используете, замачивание в растворах химических веществ (используется известь, гипохлорит натрия и некоторые другие) или обработка горячей водой являются нестабильными методами при производстве субстрата в количестве от 40 и более тонн. В этих методах периодически происходит инфицирование  субстрата, и в нем вместе с мицелием вешенки растут плесени или бактерии. Существует также проблема утилизации производственных отходов – использованных растворов химвеществ и отработанной загрязненной воды.

Обработка субстрата вешенки паром

Есть две методики обработки паром, которые различны по этапам приготовления, температуре и времени обработки.

В одном случае предварительно замоченное сырье насыпается в пакеты с фильтрами и обрабатывается в пропарочных камерах без давления или в автоклавах под давлением.

Это стерилизация.

10ти кубовый автоклав за одну загрузку может обработать до 3х тонн сырья (зависит от плотности набивки блоков) каждый день. График работы можно организовать так, чтобы в день была не одна, а две загрузки.

Вторая технология – когда замоченное сырье сначала формируется в бурты и перебрасывается несколько раз на площадке, а затем засыпается валом в камеру и пропаривается паром при 68-70 градусах Цельсия в вентилируемой камере, которая называется «пастеризатор» или «туннель». Это пастеризация.

Учтите, что в зависимости от мощности и типа необходимого парогенератора, вам может понадобиться разрешение соответствующих органов на использование данного вида оборудования (котлонадзор или экоинспекция).

Я не являюсь специалистом по стерильной технологии, поэтому опишу подробно только помещения пастеризации.

Однако, хочу заметить, чтобы выбрать одну из этих технологий, сначала нужно рассчитать все затраты на приобретение механизмов, затем сравнить затраты на оборудование чистой зоны (при стерильной технологии требования к чистоте воздуха намного жестче). Затем – и это крайне важно – посчитать, за сколько лет окупятся эти затраты. Так как на стерильных субстратах урожайность выше, а разнообразие используемого сырья намного больше.

Помещения, необходимые для пастеризации

• 1. Помещение, где расположен туннель.

Для выращивания 6-8 тонн вешенки в месяц достаточно одного туннеля вместимостью 15-20 тонн субстрата. Если вы хотите выращивать больший объем необходим туннель на 30 или 40 тонн субстрата, либо два туннеля по 20 тонн.

В туннеле на 40 тонн тяжелее добиться равномерности обработки субстрата, нужен грамотный специалист, который сможет его рассчитать.  Кроме того, даже с использованием линий механической паковки субстрата, работа на засеве может продолжаться два дня.

Постройка двух туннелей на 20 тонн обойдется дороже, однако, они более управляемые и планирование графиков работы производства в этом случае более гибкое.

Щелевые форсуночные полы, которые используют в туннелях шампиньонного компоста не подходят для туннелей вешенки. Это лично мое мнение – в таких туннелях очень трудно достичь качественной однородной продувки всей толщи субстрата.

Для строительства туннеля подходит помещение высотой потолков не менее 6 метров. Самый сложный этап в таких помещениях это раздробить бетонный пол, чтобы сделать поддон туннеля.

Обычно, туннели делают шириной 3-3,5 метра и высотой 3,2-3,5 метра, на 1 погонный метр помещается около 2х тонн субстрата. Зная эти данные, вы сможете рассчитать размер туннеля в зависимости от его загрузки. Размер самого помещения зависит от того, как происходит закидка субстрата в туннель – трактором, погрузчиком, транспортером или другим способом. Вам нужно определить, какая площадь нужна для установки транспортера или для разворота подвижных механизмов.

Часто туннели строят на свободной территории, а затем над ним делают навес и затем достраивают стены.

• 2. Навес или помещение для замачивания и перекидывания субстрата.

Его площадь зависит от того, какими механизмами перебрасывают субстрат. Трактор с ковшом бросает субстрат в высоту на два метра, поэтому можно построить сооружения, называемые у шампиньонщиков «индоры» — это три стены, образующие букву «п», которые позволяют формировать высокую кучу субстрата. Второй способ укладки субстрата при перекидке – в бурт высотой 1,2-1,5 метров и шириной не более 2,5 м. — требует большей площади.

• 3. Место для измельчения соломы (если необходимо)

Многие предприятия солому не измельчают, а, проминают, например, катками или колесами большегрузных тракторов.

• 4. Чистая зона – комната инокуляции, комната подготовки мицелия, бытовые помещения. Площадь комнаты инокуляции зависит от количества туннелей (так как их «чистые» ворота должны выходить в эту комнату) и от оборудования для фасовки блоков (какие транспортеры или погрузчики используются, есть ли блок автоматического засыпания мицелия и так далее)

О чистой зоне будет отдельная статья.