Грибной компост — это самый важный ингредиент успешной грибной фермы, который оказывает самое большое влияние на способность фермы получать запланированный урожай.
И есть одна «проблема» с компостом — его производство, как правило, осуществляется в больших масштабах. Линии смешивания, конвейерные системы, потолочная загружка и ряд других компонентов современного компостного производства производятся промышленным способом с учетом оптимальных параметров компостного завода, а значит, и некоторого минимального масштаба.
Технология, используемая сегодня для производства компоста в промышленных масштабах, устанавливает экономически «оправданный» минимальный размер производства компоста — около 400 тонн инкубированного компоста в неделю. А инвестиции в такой компостный завод, в зависимости от параметров, составят от 5 до 15 миллионов евро.
Конечно, можно спроектировать современные с точки зрения оборудования компостные производства для меньших объемов, но инвестиции на 1 тонну продукции значительно возрастут, что сделает проект экономически неоправданным во многих случаях.
Но Есть ли выход для ферм, которые не могут покупать компост, например, потому, что они расположены логистически далеко от потенциальных поставщиков компоста? И в то же время ферма не обладает достаточным масштабом, чтобы построить предприятие по производству компоста мощностью в сотни тонн в неделю.
Такая ситуация довольно часто возникает в регионах, где спрос на грибы очень мал, или рынок поделен между вертикально интегрированными фермами, которые имеют собственное производство компоста, но не хотят продавать его другим фермам.
Когда возникает такая ситуация, на помощь могут прийти специальные решения для строительства небольшой компостной площадки. Стоимость компоста, произведенного на таких заводах, будет выше, чем стоимость крупномасштабного производства, однако, учитывая вышеупомянутые логистические трудности с доставкой компоста, они могут иметь значительные преимущества.
Одна из главных проблем при проектировании небольшого производства компоста — туннель для пастеризации и туннель для инкубации. По принципу работы они ничем не отличаются от туннелей больших заводов по производству компоста — их нужно загружать и разгружать с компостом, необходимо контролировать климат, для чего требуется как кондиционер, так и управляющий компьютер.
Для удовлетворения этих потребностей рынок предлагает готовые решения в виде готовых к использованию туннелей, так сказать, plug-and-play.
Туннель размещается в стандартном морском контейнере, что позволяет перевозить его куда угодно, и поставляется с предустановленным климат-контролем, управляемым компьютером Fancom.
Подача воздуха осуществляется через пол с отверстиями. Есть несколько вариантов, в которых используются трубки или пустое пространство под полом, но на поверхности у Вас в любом случае будет пол с отверстиями. Загрузка осуществляется с одной стороны через ворота, а туннель оборудован компостным матом и небольшой лебедкой для загрузки и выгрузки компоста.
Стоимость такого туннеля начинается от 50 000 евро и, в зависимости от опций, может достигать 60-65 тысяч евро. За один цикл туннельной пастеризации можно приготовить до 16 тонн компоста Фазы 2. (Здесь и далее приведены цифры для стандартного 40-футового контейнера. Также можно использовать 45-футовый контейнер и 20-футовый контейнер с соответственно большей и меньшей производительностью).
Этот же туннель может быть оборудован охлаждающим устройством, что позволяет инкубировать компост и получать инкубированный компост Фазы 3.
Для производства компоста Фазы 1 можно построить соответствующие бетонные бункеры, но если клиент хочет начать производство как можно быстрее, можно также приобрести бункеры на основе морских контейнеров с предварительно установленной вентиляцией и компьютером управления.
Что касается колесного оборудования на компостном заводе, где используются такие контейнеры, то Вы можете обойтись небольшим фронтальным погрузчиком или машиной типа Bobcat. Внутри контейнера используются сетка (компостный мат), и его можно наполнять сверху. Выгрузка контейнера производится с помощью небольшой лебедки.
Смешивание соломы с куриным пометом или другим источником азота, гипсом можно сделать на бетонной площадке с помощью погрузчика, смачивая сверху из шланга, или в бассейне, или самостоятельно собрав небольшую линию смешивания.
Для компоста Фазы 2 (пастеризованный компост) наличие 1 пастеризационного туннеля с контейнером максимального размера позволит Вам звгрузить 1 комнату для выращивания площадью до 200 м2 в неделю (у Вас должно быть 8 комнат для выращивания, чтобы бесперебойно работать в 56-дневном цикле и получать до 5 500 кг грибов в неделю).
Для еженедельного производства компоста Фазы 3 Вам понадобится как минимум 4 таких туннеля и некоторые конструктивные дополнения (чистая зона, бойлер), и Вы сможете производить около 12-14 тонн инкубированного компоста в неделю, перемещая 1 туннель Фазы II в 1 туннель для инкубации. При стандартном цикле выращивания такое производство компоста будет соответствовать ферме из 6 комнат выращивания площадью 150 м2 каждая (те же 5 500 кг в неделю лучшего качества) или 5 комнат выращивания при работе в 2 волны плодоношения.
Также можно использовать 5 туннелей и получать до 22 тонн Фазы III в неделю, или 9 туннелей с производительностью 40 тонн в неделю (2 туннеля x 20 тонн/неделю).
Вам интересно? Позвоните нам или напишите в WhatsApp.
